金屬蝕刻表面預(yù)處理的重要性

      所謂預(yù)處理,是指對(duì)某種金屬材料在進(jìn)行防蝕層制作前或蝕刻前的預(yù)先加工處理過(guò)程。其目的是為某種金屬材料提供一個(gè)表面狀態(tài)一致的基準(zhǔn),然后在這個(gè)基準(zhǔn)上再進(jìn)行后續(xù)加工過(guò)程。

預(yù)處理質(zhì)量的合格與否,將直接影響到金屬蝕刻的質(zhì)量。表現(xiàn)得突出的就是經(jīng)預(yù)處理后工件表面與防蝕層之間的附著力關(guān)系,只有經(jīng)過(guò)良好預(yù)處理的工件才能制作出滿足蝕刻要求的防蝕層。同時(shí),預(yù)處理也是金屬蝕刻先進(jìn)行的工序,只有良好的開(kāi)端才會(huì)有滿意的結(jié)果。

對(duì)于金屬蝕刻來(lái)講,不管是什么樣的金屬種類也不管工件的形狀和大小如何,其前處理工序都會(huì)包含有以下幾個(gè)部分:除油、酸洗、純化等。對(duì)于有些金屬還有粗化處理,這樣綜合起來(lái)前處理就包括除油、酸洗、粗化、鈍化及工序之間的水洗等過(guò)程。

在金屬表面預(yù)處理全過(guò)程中,關(guān)鍵的是對(duì)工件的除油處理。說(shuō)到除油,從事這行的從業(yè)人員都不陌生,但在實(shí)際生產(chǎn)中,要認(rèn)識(shí)到除油的重要性,并且能嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)對(duì)照自己每天工作的人并不多。就目前而言,對(duì)金屬蝕刻常用的有3種金屬:鋁及合金、及合金和不銹鋼。在這3種常用金屬中,銅及合金除了PCB行業(yè)大量采用外,在其他領(lǐng)域應(yīng)用不多,而鋁及不銹鋼是應(yīng)用得比較多的。

鋁及合金在堿性和酸性除油中都會(huì)存在除油溶液對(duì)鋁基體有程度不同的腐蝕作用(酸性除油的腐蝕較為輕微),由于腐蝕作用的存在,對(duì)鋁及合金的除油做得都比較好,基本上都能滿足除油要求。但對(duì)不銹鋼則不然,在不銹鋼所采用的堿性或酸性除油體系中,都不會(huì)對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。對(duì)于有沖壓油等表面有非皂化油的工件,在除油時(shí)如果不預(yù)先用溶劑清洗，往往都達(dá)不到除油要求。也許有人會(huì)認(rèn)為通過(guò)堿性除油肯定能達(dá)到除油的目的,其實(shí)不然,工件表面的油污性質(zhì)并不受控制,是外形工商根據(jù)加工工藝的要求來(lái)采用必要的工藝措施，當(dāng)工件交到手上之后,首先要建立起一個(gè)能滿足除油要求的表面基準(zhǔn)狀態(tài),是在這個(gè)表面基準(zhǔn)狀態(tài)上進(jìn)行油處理?，F(xiàn)在很多蝕刻廠都會(huì)購(gòu)置一些自動(dòng)清洗設(shè)備來(lái)對(duì)工件進(jìn)行除油處理，同時(shí)也比較依賴這些設(shè)備,而對(duì)除油后的工件不太注重進(jìn)行除油效果檢查,往往會(huì)因?yàn)槌筒粌舻脑蛟斐僧a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。除油效果又簡(jiǎn)單也又有用的檢查方法就是要求工件表面有連續(xù)水膜保持30s不破裂為合格。

在實(shí)驗(yàn)室的情況下,對(duì)某些工件的蝕刻為了取得一些對(duì)比效果或?yàn)榱巳〉靡恍?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可能并不對(duì)工件進(jìn)行除油處理而直接進(jìn)行防蝕層制作。就目前而言,生產(chǎn)中所采用防蝕材料都不是水溶性的,調(diào)配都是采用溶劑,而溶劑對(duì)工件表面的皂化或非皂化油都有溶解作用,都會(huì)為防蝕層提供一個(gè)結(jié)合力。作為這方面的實(shí)驗(yàn)者也可能會(huì)把這種情況介紹出來(lái)，但其目的并不是要要說(shuō)“工件污染不嚴(yán)重就可以不除油而直接進(jìn)行防蝕處理或其他加程”。任何工件都要經(jīng)過(guò)預(yù)處理后才能進(jìn)行防蝕層制作,而預(yù)處理關(guān)鍵的就是除油,可以毫不夸張地說(shuō),如果這一步的除油工作沒(méi)有做好,那么產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定將無(wú)沒(méi)法保證。